隨著我國製造業國外（wài）地位（wèi）的（de）不斷提高，注塑模具工業獲得了飛速的發（fā）展，其需（xū）求量也成倍增加（jiā），而且生產周期（qī）愈來（lái）愈短。因此，雙色注（zhù）塑廠迫切需（xū）要加快相關技術進步，技術創新（xīn）的步伐。隻有掌握新的模具技術才能（néng）提（tí）高競爭（zhēng）能力，開拓新的市場領域（yù）。

包膠模具廠在使用注塑材料時大多數會選擇質（zhì）輕，化學性穩定，不會（huì）鏽蝕的材料。具有較好的透明性和耐磨耗性。一般（bān）成（chéng）型性（xìng）、著色性好，加（jiā）工成本低。大部分塑料耐熱性差，熱膨脹率（lǜ）大，易燃燒。因為有的（de）特殊使（shǐ）用場景需要塑膠的潤滑性達到（dào）一定的程度，顏色也需要做出一些改變。這個時候就需要在原材料注（zhù）塑中添加一些潤（rùn）滑劑和染色劑了。

注塑加工廠家常使用（yòng）的（de）塑料是利用單體原料以合成或縮合反應聚合而成的材料，由合成樹（shù）脂及填料、增（zēng）塑劑、穩定劑（jì）、潤滑劑、色料等添加劑組成的，它的（de）主要成分是合成樹脂，主要用於注塑加工行業。就下來就讓東莞市（shì）馬馳科注塑加工廠為大家 介紹塑料主要有哪些（xiē）特性：

今（jīn）天（tiān）針對高溫（wēn）保存這個項目，注（zhù）塑加工廠的（de）實驗技術員（yuán）給大家簡單介紹下，高溫保存顧名思義就是 將產品置於較高的溫度中進行長期保存（cún），檢測產品是否有不良反應（yīng），包括外觀（guān），功能等（děng），主要是模擬高溫（wēn）環境。

為了保證在（zài）生產過程中製造出理想的塑膠產品（pǐn），除應合理（lǐ）選用材（cái）料外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有（yǒu）直接的關係。隻有能把注塑模具廠產品設計 的（de）可以適應成型工藝（yì）的（de）要求，才能設計出合理的（de）模具結構，這樣既能保證膠件的順利成型（xíng） ，防止膠（jiāo）件無缺陷。又能保證提高生產效（xiào）率和降低生產成本的（de）目的。每設計一款產品認真審核分析（xī）產品的脫模（mó）斜度，結構功能，外（wài）觀要求。

包膠注塑廠擁有專職品質管控團隊及工程技術團隊，從模具製作、零部件生產、成品裝配（pèi）都有完善的管控（kòng）製序，擁有恒溫恒濕試驗機、耐黃變試驗機、鹽霧試驗機、氙燈耐候試驗機（jī）、環境壽命試驗機、模擬汽車運輸震動（dòng）試驗（yàn）機等試驗設備33台。今天小（xiǎo）編為（wéi）大家分享下模擬（nǐ）運輸貨搬運（yùn）過程中貨物跌落時的跌（diē）落測試實驗操作步驟。

塑膠模具廠工作人員在工作時經（jīng）常（cháng）遇（yù）到這些（xiē）問題：產品設計的潛（qián）水位（wèi）置不夠、難走膠，注射調機成型困難、需要做二次（cì）加工的澆口，如（rú）果有遇到這些情況的朋友，看我們是如何排解這類問題的吧。

注塑材料應用範圍越來（lái）越廣，航海（hǎi）、航天工業都有涉及。但是每個行業對於注塑材料的性能都（dōu）有不同的要求。而注塑材（cái）料本身性能並不是特別穩定。為了達到更高的可塑性和穩定性，就（jiù）需（xū） 要在注塑成型的時候加（jiā）入一些增（zēng）塑劑和穩定劑。那麽什麽是增塑劑和（hé）穩定（dìng）劑呢？