將蟹件圖尺寸加上收縮尺寸，鏡射後（hòu）方可放（fàng）入模具圖中成為型（xíng）腔圖。模具圖中需明確標注模具基準和塑件基準，並注明與模（mó）具相距的尺寸。下麵（miàn）介紹一下塑膠模具製（zhì）造設計標準。

在CNC編程時（shí），如發現模具設計有問（wèn）題，應由CNC負責人及時將有關問題通知模具3D設計負責人，塑膠模具（jù）製造3D設計負責人則及時安排模具設計人員修改設（shè）計並將改模資料通知2D 組和CNC編程組。

注塑模（mó）具推出機構的設計原則，塑件（jiàn）在從注塑模（mó）具上（shàng）取下以前，還有一個從注塑模具的成（chéng）型零件上脫出的（de）過程，使塑件從成型零件上脫出的機構稱為推（tuī）出機構。推出機構的動（dòng）作是通過裝（zhuāng）在注射機合模機構上的頂（dǐng）杆或液壓（yā）缸來完成的。

注塑加工澆注係統的平衡，對於中小型塑件，注射模已廣泛（fàn）使用一模多腔的形式，設計時應盡量保證所有的型腔同時得（dé）到均一的充填和成型。

注塑加工（gōng）澆口位置的選擇，潛伏澆口（kǒu）潛（qián）伏澆口又稱剪切澆口，由點澆口演變而來。這類澆口的分流道位於（yú）分型麵上，而澆口本身（shēn）設（shè）在模具內的隱蔽（bì）處，塑料熔體（tǐ）通（tōng）過型腔側麵斜向注入型腔（qiāng），因而（ér）塑件外表（biǎo）不受（shòu）損傷，不（bú）致因（yīn）澆（jiāo）口痕跡而影響塑件的表麵質量及（jí）美觀效果。

注塑模具（jù）製造過程中常（cháng）見故障的解決方案（àn），注塑模具的結構形（xíng）式和加工質量直接影響塑件的質（zhì）量和（hé）生產效率。注塑模具製造過程中的故障有很多種。以（yǐ）下是幾種（zhǒng）常見故障的解決方案。

塑膠模具加工都有（yǒu）哪（nǎ）些流程，塑膠（jiāo）模具在生產加工過程中都有明確的流程規定，生產加工時，除了需要按（àn）照圖紙和設計的方案執行之外，也需要看看塑膠模具加工流程主（zhǔ）要是什麽?我們也可以看看現（xiàn）在整個流程包（bāo）括的內容有哪些，通過詳細介紹幫助大家更好的了解加工製作流程，每一道工序也可以製作得更好，這樣（yàng）塑膠模具在後期才可以正（zhèng）常的使用。

澆口亦稱進料口，是連（lián）接分流道與（yǔ）型腔的通道。除直接澆口外，它是澆注係統（tǒng）中截麵積（jī）小的部分，但卻是（shì）澆注（zhù）係統的關鍵部（bù）分。澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和（hé）質量的影響很大。