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注塑模具設計和製（zhì）造

09-08 / 2018

流動分析可以在以下（xià）諸方麵輔助設（shè）計者和製造者,以得到良好的模具設（shè）計
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注塑模具塑件設計

09-08 / 2018

塑件（jiàn）能否全部充滿這是一個（gè）為廣大模具設計者普遍（biàn）關注的問題,特別是當（dāng）設計大型塑件時（shí）尤其如此。在設計者的心目中,材料結構特性、裝飾特性和加工特性之間的關係往往模糊不清,而模流（liú）分析以科學的方式（shì）提供了（le）在設計階段對不（bú）同（tóng）塑料及其與成型有關的特性進行評價的方法。
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注塑模具模流分析步驟及流程

09-07 / 2018

通常,注塑模CAE係（xì）統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑（sù）模CAE係統也由相應的三個模塊組成（chéng）。
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注塑模（mó）具模流分析內容和流程

09-07 / 2018

由於采用流（liú）動模擬可優化澆口數目、澆口位置和注塑工（gōng）藝參（cān）數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注塑不足、燒（shāo）焦、不合理的熔接痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定前,要求模具供（gòng）應商提供CAE分（fèn）析（xī）報告。
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注塑模（mó）具cAE模流分析的作用

09-07 / 2018

通過CAE熔體充模過程的流動模擬,確定合理（lǐ）的澆口數目和（hé）找出最佳（jiā）進料口位置,減少試模次數,可以（yǐ）實現一次試模成功;與此同時可避（bì）免為了改變澆口位置而進行燒（shāo）焊（hàn）,降低了模具製（zhì）造成本,保證了模具質量。
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注塑模具模流分析的作用和要求

09-07 / 2018

模具（jù）的設計中澆注係統的設計是關鍵（jiàn）。傳統（tǒng）的模具設計,澆注係統沒有通過CA分析（xī）依靠設計人員積累的經（jīng）驗來設計模具
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注塑模具澆（jiāo）口設置要考慮優（yōu）化熔（róng）接痕

09-07 / 2018

產生熔接痕的原因。當采用多澆口或製品（pǐn）具的型腔（qiāng）內流（liú）動（dòng）時就會產生2股或2股以上的熔料流動狀況,塑件（jiàn）成型後,表麵（miàn）就會不可（kě）避免地產生熔（róng）接痕。
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注塑模具澆口設（shè）置應盡量使熔料的流程最短

09-07 / 2018

能（néng）使熔料的流動比在允許範圍內,使（shǐ）型腔的各個角落能同時充滿;使塑料注入型腔時壓力能平（píng）衡,塑（sù）料能在（zài）最佳溫（wēn）度下熔合。多型腔的模具（jù）要選用對稱位置的澆口。
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