斜導柱側向（xiàng）分型抽（chōu）芯機構主要依靠注塑（sù）機上的開模力,通過傳遞給（gěi）零件實現分型與抽芯。也就 是說開模時斜導柱與滑塊產生相對運動,滑塊在斜導柱的作用（yòng）下一邊沿開模方向運動,另一邊沿（yán）側向運動,其中側向的運動使模具的側向成型零件脫離塑件內、外側的凹凸（tū）抽芯結構。

根據側（cè）向分型抽芯機構的動（dòng）力源不同,注射（shè）模的側向分型與抽芯機構主要分為手（shǒu）動抽芯、機動抽芯、液壓油缸(或氣動)拉動滑塊抽芯三大類

側向分型（xíng）與抽芯機構,通（tōng）常把垂直於（yú）分型麵的開模方向運動轉變為側（cè）向運動,傳遞給側向瓣模塊或側型芯,從而將製品的側向（xiàng）凹凸結構中的模具成型（xíng）零件（jiàn）在製品推岀之前脫離開製（zhì）品,讓製品能夠順利脫 模。

由於製（zhì）品的特殊要求,而無法避免其側壁內、外表麵出現凹凸形狀時,則塑件不能直接從模具中脫出,需（xū）要采取特殊的手段對所成型的製品進行脫模,就是（shì）采用動、定模與開模方向（xiàng）不一致（zhì）的開模機構（gòu）。當然,對於某些製品可選用（yòng）軟且彈性較好的材料如聚丙烯（xī）、聚乙烯等),在側壁凹凸形狀不大的情況下,模具結構（gòu）可采取二次頂出的方式對製品進行強製（zhì）脫模。但是對（duì）於絕大多數（shù）塑料(如PS、ABS、SAN、PC、PMMA等)和在（zài）製品側壁凹凸（tū）形狀較大時,其模具（jù）結構采用強製（zhì）脫模的方法是行（háng）不通的。因此,為（wéi）解（jiě）決製品側壁內、外表麵凹（āo）凸（tū）形狀（zhuàng）的脫模問（wèn）題,模具中需要設置側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構。

排氣要保證迅速（sù）、完全、徹底,排氣（qì）槽的平麵布局要合理。排氣速度（dù）要與充模（mó）速度相適應。排氣間隙（xì）應（yīng）盡可（kě）能大,但不能大到塑料（liào）可以進入排氣間隙形成溢料。

注塑模（mó）具生產利用模腔底（dǐ）部的排（pái）氣，對模腔底（dǐ）部進行排氣的目的是將注入塑料前（qián）方的空 氣排出去,與流（liú）道排氣類似。同時當（dāng）打（dǎ）開模具時,排氣孔也會破壞模腔（qiāng）中的真空,否則真空會將製品吸（xī）在模腔（qiāng）上,因而影響了正常（cháng）的頂出。通常,這些排氣（qì）孔要與壓縮空氣管線相連,以幫助製品鬆脫模腔。

動、定（dìng）注塑（sù）模（mó）具排（pái）氣對保證塑料充滿深的加強筋是絕對需要的。因為如果加強筋是整體形成 的,隻要（yào）加強筋的深度大於（yú）它寬度（dù）的1.5倍(塑件加強筋超過15~25mm),加強筋的底部就必須設置足夠數量和大小的頂杆或排（pái）氣杆以防（fáng）止殘存空氣。

分型麵排氣槽的開設要求隻允許氣體（tǐ）排出,而不允（yǔn）許塑料熔（róng）體泄漏,靠近（jìn）型腔部分一級排氣槽深度小於塑料溢邊值