雙色注塑（sù）產品設（shè）計方案，雙色注塑 工藝是一種比單色注塑複（fù）雜很多的技術，在設計的過程中需要有（yǒu）很多的注意點來（lái）保（bǎo）證產品的性能穩定和結構合理。一旦設（shè）計失誤，造成（chéng）的（de）損失就很（hěn）難讓人承受。因（yīn）此，一名（míng）有多年設計經驗的開發工程師（shī），需要提醒各位的是：對雙色注塑（sù）產品需要有更多的耐心去不斷試驗分析設計結果（guǒ），才能達到預期效果。

注塑模具（jù）熱固性塑料注射模設（shè）計，熱固性塑料注射模的典型結（jié）構，它的結構與（yǔ）熱塑性注射模結構類似，即包括成型零部件、澆注係統、導向機構、推出機構、側向分型抽芯機構（gòu）、溫度調節係統（tǒng）、排氣槽等。在注射機（jī）上也是采用相同的方法安裝（zhuāng），用定位圈（quān）定位。下麵東（dōng）莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠就與熱塑性注射模設計（jì）某些要求不同的地方作簡單的介紹（shào）。

注塑模具用鋼新材料，隨著大型、精密、複雜的注射成型（xíng）技術發（fā）展，東莞市馬馳科注塑（sù）模具廠對於注塑模具所（suǒ）用材料的性能要求越來越高（gāo），例如淬火變形量微小、良（liáng）好的鏡麵拋光性能、較小的熱膨脹係數、較高的熱穩定性，以及良好的耐磨（mó）性能和耐腐蝕性能（néng）等，都是開發注塑模具新材料時所追求的目標。

注（zhù）塑加工（gōng）注射成型新技術的應用（yòng），東莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家（jiā）表示隨著塑料注塑加工產品應用的日益廣泛和塑料成型（xíng）工藝的（de）飛速發展，人們對（duì）塑料製品的要求（qiú）也越來越高。近幾年來，塑料成（chéng）型戰線上的科技工作者，對如何擴（kuò）大注射成（chéng）型的應用範圍、縮短注（zhù）塑加工成型周期、減少成型缺陷、提高（gāo）塑件（jiàn）注塑加工成型質量、降低（dī）生產（chǎn）成本等方麵進行了深入的探討、研究與實踐，取得了可喜的成績，模具的新（xīn）技術（shù）和注塑加工注射成型的新工藝層（céng）出不窮。在這裏，僅（jǐn）介（jiè）紹目前應用越來越廣泛的熱固（gù）性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、精密注射成型、低發泡（pào）注射成型、共注射成型、排氣注射（shè）成型（xíng）和（hé）反應注（zhù）射成型（xíng）等。

模架是注射模的骨架和基體，通過它將模具的（de）各（gè）個部分有機地聯係（xì）成為一個整體，標（biāo）準模架一般由定模座板、定模板、動模（mó）板、動模支承板、墊塊、動模座板、推杆固定板、 推板、導柱（zhù）、導套及複位杆等組成。另外還有特殊結構的模架，如點澆口模架、帶推件板推出的模架等。 模架中其他部分可根據需要進行補充（chōng），如定位裝置、支承柱等。

氣體輔助注塑（sù）加工注（zhù）射成型的特點，一般的注（zhù）射注塑加工（gōng）成（chéng）型方法要求塑件的壁厚盡（jìn）量均勻，否則在壁厚處容易產生縮孔和凹陷等缺陷。對於厚壁蟹件，為了防止凹陷產生，需要加強（qiáng）保壓補（bǔ）料（liào）時間（jiān），但是若厚（hòu）壁的部位離澆口較遠，即使過量保壓，常常也難以奏效（xiào）。同時，澆口附（fù）近由於保壓壓力過大，殘餘應力增高、容易造成蟹件翹曲（qǔ）變形（xíng）或開裂（liè）。國外采用了氣體輔助注塑加工（gōng）注（zhù）射成型的新工藝，較好地解決了壁厚不均（jun1）勻的塑件（jiàn）以及中空殼體的注射成型問題。此外，氣體輔助注塑加工注射還有其他的一（yī）些特（tè）點。目前，氣體（tǐ）輔助注塑加（jiā）工注射（shè）成型的新工藝逐步得（dé）到推廣和應用。

注塑模具鋼的種類及其選用，東莞市馬（mǎ）馳科注塑模具加（jiā）工（gōng）廠用於（yú）製造塑料成型注（zhù）塑模具的鋼材很多，它們的使用性能、加（jiā）工性能和市場供應價格的情況各不相同。

注（zhù）射模具的基本結構及分類，注射成型是現在成型熱性塑件的主要方法，近年來也（yě）成功地用於某些熱固性塑料的成型，因（yīn）此應用範圍很廣。注射成型生（shēng）產中使（shǐ）用的模具稱為注射模具（jù）。它是實現注射成型生產的工藝裝備。注射模（mó）具、塑料原材（cái）料和注射機通過注射成型（xíng）工藝聯係在一起，形成注射成型生產。當塑（sù）料原材料、注射機和注射工（gōng）藝參數確（què）定（dìng）後，塑件的質量優劣與生產率的高（gāo）低就基本（běn）取決於注射模（mó）具的結構和工（gōng）作特性。