雙（shuāng）色注塑模具前（qián）模隧（suì）道滑塊設計

注塑模具澆注係統設計，塑模具的澆注係統是指從注塑機噴嘴開始到型（xíng）腔入口為止的熔（róng）體流動通道，它可分為普通流道澆注係統和熱流道澆注係統兩大類型。普（pǔ）通注塑模具加工流道澆注係（xì）統的設計（jì）包括（kuò）主流道的選擇，分流道流向、截麵形狀及尺（chǐ）寸的確定，注（zhù）塑模具澆口位置的選擇，澆口形式及（jí）澆口（kǒu）截麵尺寸的確定。熱流道的設計主要包括熱射嘴的（de）設計、熱流道板的設計等。

注塑模具熱流（liú）道（dào）板出線槽，熱射嘴出線槽熱流道模單射嘴（zuǐ）電線槽設計不能從注塑模具中線直接引出，接線盒邊必（bì）須有一定（dìng）的（de）安全距離，如果對正吊模孔位置，吊模時鐵鏈會撞壞或（huò）夾斷電線。電線槽尺寸應大於10mmx15mm,具體注塑模具加工尺寸（cùn）要視電線數量及需要的空（kōng）間而定，並在（zài）所有尖角或（huò）可倒（dǎo）圓角的位置倒圓角（jiǎo），以（yǐ）避免發生尖角切斷電線或傷人事故，壓線板為（wéi）4mm的鋁片或鋼片（piàn）。若使用熱流板時，所有熱射嘴（zuǐ）、熱流道板及感溫線的電線（xiàn）均需套上相關塑膠模具編（biān）號的膠圈，並記錄在圖紙上的表格上（shàng），以方便以（yǐ）後接線。熱射嘴出線槽及其尺寸。

塑膠模具廠液態矽膠製品的優點，越來（lái）越多的人意識到了環保的必要性和重要（yào）性（xìng）。 液態矽膠製品是緊（jǐn）隨時代潮流選擇，尤其是現在的開發潮流，使我們很多母嬰用品來到了人們的視線裏（lǐ）。當然（rán），這也是液態矽膠的功勞，甚至還有一些矽膠已深（shēn）入到美容美體（tǐ）的（de）藝（yì）術上麵來了，它的應用範圍幾（jǐ）乎超過（guò）了一大半的生活日（rì）用產品，因此在（zài）全球化發展浪潮中異軍突起是可以預見的。可你（nǐ）知道液態 矽膠製品的優點（diǎn）嗎？

注（zhù）塑加工廠為你分析（xī）矽膠製品設計， 我們通過當下對矽膠製品（pǐn）的現狀來研究，從現象看本（běn）質（zhì），發（fā）現當下限製設計發展的條件因素，從而發現（xiàn）突破口。目前注塑加工廠為你分析矽膠製品設 計的現狀總結為以下幾點（diǎn）：

注塑加工產（chǎn）品開（kāi）發應（yīng）用美學規律設計理念

注塑模具加工直通式水道設計，常見的直通式水道，常用的冷卻形（xíng）式，水道注塑模具加工簡（jiǎn）單，適用於成型壁厚較薄、麵積較大塑件（jiàn）的注塑模具。立體循環（huán）式水道，它適用（yòng）於（yú）大型深腔類塑膠模具。

注塑模具定位係統設（shè）計，注塑成型（xíng）時（shí），由於脹型力（lì）的作用，注（zhù）塑模具加工往往會有很大（dà）的側向力作用，如果這種（zhǒng）側向力傳遞到（dào）導柱上，會導致導（dǎo）柱彎曲變形，甚至卡死、損毀（huǐ）。另外，導柱與導套之間屬於間隙配合,對尺寸精度要求高的精密注塑模具來說，此間隙顯然大大了。導柱、導（dǎo）套主要起導向用，並對動、定模進行初次定位，注塑模具的定位係統可以對動、定（dìng）模及（jí）其件同定位，並（bìng）承受成型時的側向（xiàng）壓力，提高塑件的精度和模具的整體剛性。