注塑模（mó）具的工作條件和（hé）失效形式，在注射模具的設（shè）計過程中，東莞市馬馳科注塑模具加工廠除了注（zhù）塑模具的結構設計之外（wài），各零部件的材料選擇也是一項非常（cháng）重要的（de）工作，它直接影響到（dào）注塑模具的使用壽命、加工成本和塑件的成型質量。

注塑模具材料及其選用，表示注射模對材料的要求可以從使用性能要求（qiú）、注塑模具加工性能要求等方麵考慮（lǜ）。

精密模具注射成型的工藝特點，精密模具注射成型是成型尺寸和形（xíng）狀精度很高、表麵粗糙度（dù）值很（hěn）小（xiǎo）的塑件（jiàn）時采用的注（zhù）射工藝方法。由於塑料（liào）工業的發展（zhǎn），塑件在精（jīng）密儀器和電子儀表（biǎo）等工業中的（de）應用越來越（yuè）廣泛，並且不斷地替代許多傳統（tǒng）的金屬零部件（jiàn）。因此，對於它們（men）的精度要求也就越來越高，若采（cǎi）用普通注射成型方法，這些精度要求則難以達到（dào），所以精密模具注射成型應運而生（shēng），並且正在（zài）迅速發展和完善。在精密模具注射成（chéng）型中，究竟如（rú）何規定塑件的精度，是一個非常重要而且也是一個比較複雜的問題，需要（yào）考慮較多的問題。

精密模具注射成型對注（zhù）射模的設計（jì）要求

低發泡（pào）注射成型注塑模（mó）具設計，低發泡塑料是指發泡（pào）率在5倍（bèi）以下、密度為0.2~1.0g/cm3的塑料（liào），成型的塑料製件有時也稱合成（chéng）木材。在某些塑料中加入一定量的（de）發泡劑，通過（guò）注射成型獲得內部低發泡、表麵（miàn）不發泡的塑料製件的工藝方法稱為低發泡注射成型。低發泡注射成型（xíng）塑件的特點是內部無應力、外部表麵平整、不易發生凹陷和翹曲;表皮較（jiào）硬，具有一定剛度和強度;而內部（bù）柔韌，具有一定彈性;外觀似木材;密度小（xiǎo），重量（liàng）輕，比普（pǔ）通注射成（chéng）型塑件減輕15%~50%.適合於低發泡注射成型的塑（sù）料有聚乙烯（xī）、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰（xiān）胺、聚碳（tàn）酸酯和ABS等。

雙色注塑共注射成型工藝方法，使用兩個或兩個（gè）以上注射係統的注射（shè）機，將不同品種或者不（bú）同（tóng）色澤的（de）塑（sù）料同時（shí）或先後（hòu）注射入模具型腔內的成型方（fāng）法，稱為共注射成型。該成（chéng）型方法（fǎ）可以生產多種色彩或多種塑（sù）料的複合塑件。共注射成型用的注射機稱（chēng）多色注射機。目前，國外已有八色注射機在生（shēng）產中應用，使用的多為 雙色注塑注射機。使用兩個品種的塑料或者一個品種兩種顏（yán）色的塑料進行共注射成型時，有兩種（zhǒng）典型的工藝方法：一種是 雙色（sè）注塑注射成型;另一種是雙層注射成型。

反應注射成型注（zhù）塑（sù）模具設（shè）計

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模又稱（chēng）壓塑模，是塑料成型模具（jù）中一種比較簡單的注塑模具，它主要用來成型熱固性（xìng）塑料製品。某些熱塑性塑料也（yě）可用壓縮模來成型，其工（gōng）藝過程如下：將熱塑性塑料加入注塑（sù）模具加料室內，然後逐（zhú）漸加熱（rè）加壓，使塑料軟化成為黏流狀態並充滿整（zhěng）個型腔，然後冷卻（què）模具，塑件凝固後將其（qí）取出。例如，光學性能要求高的有機玻璃鏡片，不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車轉（zhuǎn）向盤等，都可以采用（yòng）壓縮成型。由於注塑模具需要交（jiāo）替（tì）地（dì）加熱和冷卻，所以生產周（zhōu）期長，效率（lǜ）低，這樣就限製了熱塑性塑料在這方麵的進一步（bù）應用。將著（zhe）重討論熱固性塑料壓縮注塑模具的設計。